時間:2022-02-22 13:55:12 來源： 閱讀次數(shù):2424
1.脆性是彈簧的常見缺陷之一，可分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆性。氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，斷裂表面也可觀察到發(fā)紋和氫微孔。
1)熱處理脆性
彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向，其回火溫度通常只是類回火脆性和第二類回火脆性的結合，如果不能及時回火。絕緣和冷卻，彈簧就會產生脆性。
解決方案：控制回火溫度，及時回火.保溫及冷卻。
2）氫脆
熱鍍鋅后，很容易增加彈簧的脆性，因為鍍鋅前必須進行酸洗去除氧化皮，導致部分氫滲入涂層和基礎金屬，削弱金屬晶體原子之間的結合力，產生內應力，使彈簧脆，即氫脆。
解決方案：控制酸洗時間和溫度，規(guī)范鍍鋅工藝，鍍鋅后在180℃下保溫數(shù)小時，減少彈簧涂層和組織的脆性。
2.熱處理一般不太可能導致彈簧裂紋缺陷。如果出現(xiàn)裂紋，原因是熱處理過程不當。工具調試不當。操作人員錯誤等。熱處理過程不當是指彈簧加熱溫度過高。保溫時間過長，使彈簧組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大，導致彈簧內應力和脆性增加，形成熱處理裂紋。
解決方案：采用網帶爐處理彈簧，控制加熱溫度790℃，控制保溫時間，直接油淬，清洗后及時回火，可有效解決彈簧產生的熱處理裂紋缺陷。
